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Um guia para iniciantes em soldagem

A soldagem de dois pedaços de metal forma uma ligação permanente na qual os metais são aquecidos a um ponto de fusão, misturados e depois resfriados, criando um único objeto. Esse tipo de vínculo é mais forte do que outros, como solda, que pode ser revertida.

Existem quatro tipos básicos de soldagem : MIG, TIG, flux-core e stick. O processo e as técnicas de soldagem a serem usadas dependem da aplicação, dos tipos de metal a serem soldados e da habilidade e experiência do soldador.

Soldagem MIG

Os novos soldadores que estão aprendendo a soldar devem começar com a soldagem de metal inerte (MIG), também conhecida como soldagem a arco de gás de metal (GMAW). MIG é um tipo de soldagem a arco elétrico, que depende da criação de um circuito elétrico que atravessa os objetos a serem soldados juntos e de um fio de solda, que atua como um eletrodo.

Quando o fio de soldagem toca o objeto metálico, o circuito é concluído. O fio é então puxado para trás a uma curta distância, causando um arco elétrico que aquece até milhares de graus Fahrenheit, derretendo o fio e derretendo parcialmente os dois pedaços de metal. Isso cria uma piscina de fusão, onde todos os três metais se fundem para se tornar um à medida que esfria e solidifica, deixando um cordão ao longo da costura soldada.

À medida que a ação de soldagem continua descendo a costura, o fio derrete e mais fio é alimentado continuamente da ponta da pistola de solda. Ao mesmo tempo, um gás é difundido da pistola, espalhando-se ao redor do arco para proteger a área soldada de contaminantes no ar, como oxigênio e nitrogênio.

Soldagem TIG

A soldagem a gás inerte de tungstênio (TIG) requer mais habilidade e leva mais tempo que a soldagem MIG, mas oferece mais precisão. O TIG, também conhecido como soldagem a arco de gás de tungstênio (GTAW), pode ser usado para soldar alumínio e ligas, como o 4130 cromolibol.

A soldagem TIG é semelhante à MIG, mas, em vez de um fio consumível, o eletrodo usado é uma haste de metal de tungstênio dentro da pistola de solda. O soldador segura a pistola em uma mão enquanto alimenta uma haste de enchimento na outra mão. À medida que o arco cria uma poça de fusão a partir das duas peças de trabalho, o calor da poça de fusão derrete a haste de enchimento, de modo que os três se misturam na poça. Como a soldagem MIG, as pistolas TIG dispersam um gás de proteção para proteger a nova solda.

Uma máquina de solda TIG também inclui um pedal para ajustar a corrente que circula pelo circuito elétrico criado entre os objetos de metal e o eletrodo de tungstênio. Isso pode ser usado para aumentar ou diminuir lentamente o calor aplicado ao metal, o que pode ajudar a evitar a fragilidade causada por choque térmico.

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Soldagem fluxada

Um terceiro tipo de soldagem, chamado de soldagem por arco fluxado (FCAW), usa um tubo de eletrodo alimentado continuamente no lugar do fio usado na soldagem MIG. O tubo é metálico por fora, com um agente de fluxo no núcleo. À medida que o fluxo derrete durante a ação de soldagem, ele cria uma escória líquida e gás que protege a solda de contaminantes. Isso fornece melhor proteção para a solda do que o gás de proteção usado na soldagem MIG, especialmente onde brisas fortes podem dispersar o gás, mas também resulta em mais respingos que devem ser limpos posteriormente.

Soldagem por vara

Também conhecida como soldagem a arco de metal blindado (SMAW), a soldagem por vara é um método de duas mãos, como o TIG. A soldagem com bastão usa uma haste de enchimento de metal, ou bastão, revestida com fluxo. À medida que o material do bastão derrete no calor, o revestimento de fluxo também derrete, criando tanto uma escória de gás quanto uma líquida, que atuam para proteger a solda da oxidação. Como no FCAW, o gás de proteção não precisa ser dispensado durante o processo de soldagem, mas a escória restante deixa uma bagunça que requer limpeza usando uma lixadeira ou solventes.

Equipamento de solda

Uma vez decidido o método de soldagem, o próximo passo é selecionar o equipamento de soldagem adequado . Os soldadores podem escolher um soldador MIG ou um soldador multi-processo MIG / Stick / TIG que pode ser usado para todos os quatro tipos básicos de soldagem a arco.

Juntamente com a máquina adequada, o próximo equipamento importante necessário é um capacete de soldagem para proteger o rosto e principalmente os olhos do calor extremo e da luz brilhante criados pelo arco elétrico. A tecnologia mais recente possibilitou capacetes de escurecimento automático com telas de visão que se ajustam instantaneamente ao nível de luz para que o soldador tenha entrada visual constante.

Os soldadores também precisam de luvas e sapatos de couro resistentes, além de bonés, camisas de algodão de mangas compridas, jardineiras, macacões e / ou aventais para proteger a pele das faíscas.

Materiais de soldagem

Os materiais necessários para a soldagem incluem consumíveis , como arame MIG e arame tubular em vários diâmetros e materiais, dicas de soldagem, paus ou tubos de eletrodos, fluxo e hastes de solda TIG ou a gás.

Outros equipamentos úteis incluem ímãs e grampos para manter objetos de metal no lugar durante a soldagem, mesas e bancadas de soldagem ajustáveis ​​e cobertores de solda de fibra de vidro para impedir a propagação de faíscas.

Guias de solda em vários tamanhos e formas são usadas para criar flanges, furos, alças e outras peças mecânicas quando soldadas a um tubo ou outro objeto metálico.

Métodos de soldagem

Cada soldador desenvolve suas técnicas de soldagem preferidas. Um dos mais comumente usado é apelidado de “moedas de dez centavos”, que acaba parecendo uma série de moedas redondas sobrepostas ao longo do comprimento da solda.

À medida que o arco de solda liquefaz uma pequena poça de metal, o soldador empurra a poça de fusão em frente com o eletrodo, usando um movimento fluido semelhante a escrever uma série da letra “e” em letra cursiva. Movimentos alternativos podem ser descritos como “figura 8” ou “meia-lua”. A chave para cada tipo de movimento é garantir que o eletrodo empurre a piscina de fusão para frente e para trás uniformemente entre as duas peças, para que ambas sejam totalmente soldadas.

Alguns soldadores preferem puxar, em vez de empurrar a piscina de fusão, dependendo da mão (direita ou esquerda) e da posição da peça de trabalho. Na soldagem MIG, a escolha é uma preferência pessoal.

Com o TIG, o soldador empurra a poça ao longo da costura, certificando-se de mover-se para frente e para trás, enquanto mergulha o final da haste dentro e fora da poça com a outra mão.

No entanto, a soldagem com bastão e tubulação exige um movimento de tração, para evitar a soldagem sobre a escória fundida, o que cria porosidade e “buracos de minhoca” na solda acabada.

Diferenças materiais

A soldagem de diferentes tipos de metal varia, dependendo das diferentes características físicas de cada um. Por exemplo, o aço inoxidável não transfere calor, assim como outros metais, por isso é fácil acumular muito calor na área de solda, causando a deformação do aço e reduzindo sua resistência à corrosão. Para controlar o calor, reduza a corrente na máquina de solda e acelere o movimento da tocha.

Comparado com todos os tipos de aço, o alumínio tem uma condutividade térmica muito maior, além de um ponto de fusão mais baixo. Também é altamente reativo ao ar, criando uma camada de oxidação dura na superfície. Como essa camada de oxidação derrete a uma temperatura muito mais alta do que o alumínio por baixo, ela deve ser removida com uma escova de arame ou solvente químico antes do início da soldagem.

O alumínio pode ser soldado usando os métodos TIG e MIG, mas o fio de enchimento de alumínio é bastante macio e pode facilmente se enroscar no alimentador de arame de uma pistola MIG. Para evitar isso, use um revestimento de Teflon ou plástico no alimentador de arame e os tubos-guia para apoiar o fio do alimentador à pistola.

A soldagem de alumínio requer uma máquina de solda de amperagem mais alta e uma velocidade de soldagem mais rápida que o aço para evitar “queimar” o metal base, derretendo um buraco com muito calor. As soldas de alumínio também devem ser bem protegidas da oxidação com um gás de proteção inerte, como o argônio.

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