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8 melhorias em sua soldagem TIG de aço inoxidável

Quando você está começando, pode parecer um pesadelo horrível tentar soldar aço inoxidável com TIG. Você já configurou seu soldador exatamente da mesma forma que seu colega de trabalho profissional e ainda assim produziu soldas feias? É sempre um sentimento desmoralizante.

No entanto, com algumas dicas, você pode inverter tudo isso. Das hastes certas a uma peça de trabalho limpa, bicos de gás, velocidade e algumas outras dicas essenciais, seu próximo trabalho TIG pode se tornar uma obra-prima. Mergulhe e aprenda as oito dicas que você pode adotar para melhorar seu próximo projeto de soldagem TIG.

1. Use a haste de tungstênio certa

Existem vários tipos de hastes de tungstênio para você escolher. O que eles contêm, seja tungstênio puro ou uma haste de tungstênio com alguns aditivos, não fará muita diferença na qualidade da solda. Alguns vão começar a formar arco mais facilmente do que outros e alguns vão durar mais tempo do que outros, mas o que você precisa se preocupar para garantir a qualidade da solda é o diâmetro de sua haste de tungstênio.

Se você estiver soldando chapas de metal leve em amperes baixos com uma haste de tungstênio de diâmetro maior, sua solda terá dificuldade para iniciar e, quando isso acontecer, a solda não será lisa e consistente. Quanto mais pesado o aço inoxidável que você está soldando, maior deve ser o diâmetro da haste. Aqui está um gráfico para mostrar o diâmetro correto da haste de tungstênio para seu medidor de placa, juntamente com a faixa de amperagem correspondente.

Espessura do material Diâmetro de tungstênio Alcance do amp
1/16 1/16 80-20
3/32 1/16 100-30
1/8 3/32 120-150
3/16 3/32 150-250
1/4 1/8 200-350
1/2 1/8 235-375

2. Limpe o seu metal

Todas as juntas de soldagem precisam ser limpas antes da soldagem, mas particularmente na soldagem TIG de aço inoxidável. Existe uma mentalidade “sem atalhos” que todo soldador de aço inoxidável precisa adotar, e é especialmente aplicável aqui. Sua solda irá borbulhar, o que adiciona uma fraqueza a ela, ao mesmo tempo que impede o movimento do fluido que seu passe precisa fazer para um cordão limpo.

A sujeira do material determinará como você deve limpá-lo. Um pano limpo às vezes funciona, mas acetona ou outros diluentes são opções úteis para limpar o aço inoxidável, pois removem tudo com eficiência e evaporam com a mesma rapidez.

escovando metal

Crédito da imagem: Arquiteto do Capitólio, arquivos de domínio público

3. Use uma ponta limpa e afiada

Embora uma ponta de tungstênio sem sujeira ajude definitivamente, esse geralmente não é o caso. Na maioria das vezes, as pontas são limpas antes da soldagem. O que geralmente acontece durante o processo TIG é que sua haste de preenchimento toca a ponta quente e derrete uma bolha nela, criando o que é chamado de ponta suja.

Quando a ponta fica suja assim, seu arco fica distorcido e você perde uma grande quantidade de controle sobre sua pontaria. A forma e a precisão do arco são determinadas pela forma como sua ponta é retificada. Quanto mais fina a ponta e mais liso o acabamento, mais limpo e preciso será o arco. Este ponto sujo de metal transforma um arco pequeno e estável em uma forma fora do eixo que é instável.

4. Aumentar a cobertura de gás

Qualquer ar que penetre nas soldas produzirá impurezas no cordão e pode alterar a cor do aço inoxidável. Quanto mais gás você usar, dentro de uma razão econômica, mais arrumada será sua solda. Este não é apenas mais fluxo de gás. Um copo mais largo para produzir uma cobertura mais ampla de gás fará uma diferença significativa em suas soldas.

Um copo número 12, no mínimo, é melhor usar quando o espaço que você está soldando permitir. Às vezes, a área é muito estreita e, portanto, você apenas se contenta com o que tem na circunstância.

5. Aumente sua velocidade para minimizar o calor

Quanto mais calor você colocar na soldagem TIG de aço inoxidável, pior ficará a aparência da solda e mais seu projeto ficará empenado. No entanto, isso não significa que você deve diminuir sua amperagem. Isso exigirá viajar muito mais devagar e, portanto, produzirá mais entrada de calor em uma escala geral.

A chave é soldar com amperagem suficiente para que suas soldas não explodam, nem causem corte inferior ao viajar o mais rápido possível, sem perder sua precisão de soldagem. Isso será diferente de pessoa para pessoa devido à capacidade individual. Um guia geral é operar o soldador a 10% menos do que um A por 0,001 polegada de aço inoxidável e viajar rápido o suficiente para corresponder ao calor.

6. Escolha o fio de enchimento correto

Existem vários tipos de arame de enchimento e seu tamanho e material afetarão significativamente a qualidade da solda. Primeiro, certifique-se de que eles correspondem ao tipo de aço inoxidável que você está soldando. Não solde chapa de aço inoxidável 304 com hastes 316. O tipo de material deve ser igual ou maior em resistência e qualidade, ou então a solda será mais fraca do que o metal base. As soldas devem sempre corresponder ou exceder a resistência do metal original, pois são sempre o ponto fraco natural.

Também vale a pena soldar com as hastes do tamanho certo. O uso de um fio de enchimento de bitola pesada em uma seção leve com baixa amperagem resultará em bolhas feias, em vez de uma solda fluida consistente. Usar fio de enchimento de bitola fina com alta amperagem derreterá o fio de forma eficaz, mas será difícil manter o contato com a quantidade certa de fio de enchimento. Isso criará uma solda acanhada que carece de volume de solda ou uma solda imprecisa devido à velocidade excessiva com a qual você está tentando alimentar o arame.

Encontre o tamanho certo por tentativa e erro em uma seção prática antes de iniciar a soldagem para garantir que o diâmetro da haste de preenchimento seja o tamanho correto para você.

7. Back Purge Your Job

A purga posterior de uma solda é o processo de manter a parte posterior da solda em um ambiente protegido do ar. Você pode conseguir isso por meio de um kit de purga ou cobrindo a parte de trás da junta com um invólucro de alumínio e uma linha de gás de proteção alimentando-o.

A oxidação que ocorre na parte inferior da junta sendo exposta ao ar não só causa uma aparência feia atrás da solda, mas afeta a maneira como a solda funciona. A purga posterior da solda garantirá que o cordão seja formado com mais suavidade e manterá a cor e a deformação nos dois lados da junta.

homem trabalhando em soldagem de metal

Crédito da imagem: Alfred T. Palmer, Wikimedia

8. Deixe seu projeto esfriar

O aço inoxidável cresce e se deforma excessivamente com o calor. Ele também forma as cores vermelha, azul e preta com as quais você está familiarizado em soldas. A coloração é toda do excesso de calor. A soldagem sempre precisará de calor, caso contrário, os metais não se soldarão, mas o calor no aço inoxidável vem do trabalho, aquecendo mais do que o necessário.

Você sabia que é possível soldar uma junta lindamente com boa penetração e sem cor? É assim que toda solda deve ser. Um pouco de cor pode surgir, mas se suas soldas forem excessivamente vermelhas e azuis, ou pior ainda, pretas, então está lá porque muito calor está sendo colocado em seu trabalho. Como mencionamos anteriormente, o calor excessivo da peça de trabalho vem do arco que fica no mesmo local por muito tempo, não da amperagem.

Para ajudar com o problema de acúmulo de calor, é uma boa prática dar uma pausa na solda de uma execução contínua. Comece a soldar uma seção e, quando notar que está esquentando ou começando a colorir, pare para que esfrie um pouco antes de continuar. Isso não apenas manterá a descoloração longe, mas ajudará a evitar que qualquer deformidade por calor estrague seu projeto.

tubo soldado limpo

Crédito da imagem: Chris Yarzab, Flickr

Pensamentos finais

A soldagem TIG de aço inoxidável é muito boa de fazer quando você segue todas as medidas corretas. O principal motivo pelo qual as pessoas têm tantos problemas com ele é que pegam atalhos. Você não pode usar atalhos com aço inoxidável. Ele sempre vai ricochetear em você com soldas feias e muitas vezes um projeto arruinado.

Siga os passos certos e a qualidade do seu próximo trabalho de soldagem TIG melhorará drasticamente.

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